Condition Monitoring

Zustandsüberwachung – erkennt Fehler bevor sie auftreten

Anlagenverfügbarkeit optimieren

Automatisierte Zustandsüberwachung

Condition Monitoring ist die beste Möglichkeit, kritische rotierende Maschinen (“Big Berthas”) und Nebenaggregate preiswert und effizient zu überwachen. Dadurch werden Stillstände, hohe Instandsetzungs- und Folgekosten vermieden und Planungssicherheit optimiert.

Als Servicepartner überwachen wir Ihre Maschinen dauerhaft online oder regelmäßig offline, sprich manuell – Troubleshooting-Einsätze inklusive!

Was ist Condition Monitoring?

Condition Monitoring erfasst permanent (online) oder regelmäßig (offline) den Schwingungszustand Ihrer Maschinen und macht somit fehlerhafte Betriebszustände sichtbar, wie z. B. Lagerschäden, Kavitation, Unwucht, Fehlausrichtung, elektromechanische Motorfehler, strukturelle Probleme usw.

Warum in Condition Monitoring investieren?

Plötzliche Ausfälle und teure Folgeschäden vermeiden, Wartungsintervalle und Ressourcen planbar machen sowie die Anlagenverfügbarkeit erhöhen – das alles sind Ziele von Condition Monitoring. Gleichzeitig sollen Bauteile nicht vorbeugend, sondern erst bei Verschleiß und Defekt ausgetauscht werden – ein nur scheinbarer Widerspruch. Denn: Je früher Sie Schäden erkennen, umso besser können Sie Instandhaltungsmaßnahmen planen und umso geringer sind die direkten und indirekten Instandhaltungskosten – Ihr System wird insgesamt sicherer.

Was sind nun meine Vorteile als Kunde?
  • Kontinuierliche Überwachung rotierender Betriebsmittel
  • Intelligente digitale Instandhaltung
  • Vorausschauende Planung
  • Höhere Anlagenverfügbarkeit
  • Früherkennung von Abweichungen vom Soll-Zustand
  • Überwachung und Instandhaltung aus einer Hand
  • Verbindung von Sensorik-, Anlagen- und Instandhaltungskompetenz

Smart Maintenance für alle Fälle

Rotierende Anlagen digital überwachen

Motoren, Pumpen, Getriebe, Lüfter und Kompressoren tragen entscheidend zur Anlagenverfügbarkeit bei. Daher ist es unerlässlich, dass rotierende Anlagen rund um die Uhr störungsfrei arbeiten. Condition Monitoring bietet hierfür eine Lösung, indem sie digitale Wartungsinstrumente nutzt, um Probleme zu erkennen, bevor sie akut werden. Dies ermöglicht eine vorausschauende Planung und steigert die Anlagenverfügbarkeit. Condition Monitoring oder auch Smart Maintenance steht für intelligente, lernorientierte und präventive Instandhaltung.

Anlagenstillstände vermeiden

Frühe Warnzeichen wie Vibrationen, Risse oder Temperaturveränderungen an rotierenden Maschinen deuten oft auf Verschleiß hin und kündigen größere Schäden an. Diese Indikatoren sind für den Menschen meist erst wahrnehmbar, wenn der Schaden bereits eingetreten ist und die Produktion unerwartet für Stunden oder sogar Tage zum Stillstand kommt. Solche Unterbrechungen können schnell zu erheblichen finanziellen Verlusten führen.

Kontinuierliche Überwachung rotierender Maschinen

Wir setzen dabei lernfähige Hard- und Software ein, um kritische Anlagenteile kontinuierlich zu überwachen. Verschiedene Diagnosewerkzeuge werden intelligent verknüpft, sodass ein fest definierter Algorithmus auf Basis umfangreicher Datenmengen Muster erkennen und Abweichungen vom Soll-Zustand melden kann. So wird der optimale Zeitpunkt für Wartungsarbeiten ermittelt: weder zu früh noch zu spät. Bei der Durchführung der Instandhaltungsarbeiten stehen wir mit Fachleuten sowohl in den eigenen Werkstätten als auch direkt vor Ort zur Verfügung.

Kombination aus langjähriger Erfahrung und modernster Technik

Wir nutzen für die von den Sensoren erfassten Informationen eine IoT-Plattform (Internet of Things). Diese Plattform ermöglicht den rund um die Uhr Zugriff auf alle Daten, die direkt eingesehen und abgestimmt werden können. So vereinen wir Sensorik-, Anlagen- und Instandhaltungskompetenz mit modernstem IT- und IoT-Know-how und arbeiten dabei eng mit FAG-Schaeffler zusammen.

Condition Monitoring kann teuer sein.

Deshalb werden bis zu 95 Prozent aller Maschinen in einer Produktionsanlage nicht oder nur sporadisch überwacht, was zu ungeplanten Stillständen und Ausfallzeiten führen kann. Fundiert, intelligent und intuitiv: Die kabellose Condition Monitoring-Lösung von Schaeffler macht dem ein Ende – mit einer einfachen und kostengünstigen Zustandsüberwachung.

Plug. Play. Predict.

OPTIME Condition Monitoring

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Zustandsüberwachung für alle Fälle

Die Offline-Diagnose im Condition Monitoring

Auch mit Offline-Diagnoseverfahren bzw. Handmessungen können wir in der modernen Pumpen- und Maschinenwelt sehr komplexe Probleme tiefgehend analysieren. Wir bieten Ihnen diese tradierten Verfahren gern an – für den Fall der Fälle.

Fluke 1

Thermografie

Inspektion und Fehlersuche in Prozessausrüstungen, in elektrischen Anlagen, in elektromechanischen Geräten oder in Heizungs-, Klima- und Lüftungsanlagen: Unsere Wärmebildkameras leisten gerade in rauen Industrieumgebungen verlässliche Dienste. Wir erkennen für Sie Temperaturverläufe und -verteilungen; wir finden Schwachstellen an Wälzlagern und fehlerhaft ausgerichtete Kupplungen sowie unsymmetrische Last in einer Drei-Phasen Schaltanlage. Beim Thermografie-Verfahren werden zwei Bilder miteinander verschmolzen, nämlich Wärme- und Sichtbilder; so werden wichtige Informationen schneller und leichter verständlich sichtbar. Die IR-Fusion- Technologie von Fluke erfasst zudem zusätzlich zum Wärmebild ein digitales Sichtbild und verschmilzt beide Bilder, um die Thermografie-Analyse zu erleichtern. 

Elektrische Netzanalyse

Ein Computer stürzt ab, elektronische Sensoren fallen sporadisch aus, ein Motor überhitzt: Diese und viele andere Symptome können in jeder Anlage auftreten. Sie werden häufig als geringfügig oder normal eingestuft; sie werden betrachtet als Folge normalen Verschleißes, als unbedeutende Bugs oder als Folgen der Alterung der Anlage. Häufig jedoch ist die schlechte Netzqualität die eigentliche Ursache für die genannten Probleme. Netzqualitätsprobleme können gravierende Folgen haben und hohe Kosten verursachen – hier eine Übersicht der netzbedingten Probleme:


Spannungsschwankungen

Treten häufig auf, wenn große Lasten ein- oder ausgeschaltet werden und können Computer, elektronische Steuerungen und Lampen beschädigen – wir machen diese Ereignisse sichtbar.

Störung durch Oberschwingungen

Schwingungen, die die Grundwelle überlagern, können Probleme im Zusammenhang mit der Erwärmung von Motoren und Transformatoren auslösen, ebenso Probleme mit Leistungsschaltern, Sicherungen und Relais. In einem 3-Phasen-System mit Neutralleiter addieren sich die 3. Harmonischen im N-Leiter; das kann eine Neutralleiter-Überlastung zur Folge haben (Brandgefahr) – wir helfen Ihnen, diese Risiken zu minimieren.

Spannungsunsymmetrien

Hier geht es um beträchtliche Unterschiede zwischen Phasenspannungen von mehr als 2 %, die häufig dazu führen, dass Motoren und Transformatoren überhitzen.

Flicker

Das sind zyklische Spannungseinbrüche, die das Licht flackern lassen; sie sind insofern eher ein Störfaktor in der Produktivität Ihrer Mitarbeiter als für die Anlage.

Transienten

Transienten sind kurze und scharfe Spannungsspitzen, die durch das Ein- oder Ausschalten von Geräten, das Umschalten von Kondensatoren und durch Blitzeinschläge verursacht werden; sie können Computerausfälle sowie durchgebrannte Schaltkreise und Beschädigungen der elektrischen Isolation hervorrufen – wir können Transienten ab 0,40 μs aufspüren.

Einschaltstromverhalten

Wir überprüfen und optimieren das Einschaltverhalten Ihrer Maschinen und Anlagen mit und ohne Drehzahlsteller für Anlaufströme bis 3.000 A, und Stromanstiegsgeschwindigkeiten bis zu 25 kA/s.

Wirk-, Schein- und Blindleistung

Wir übernehmen die Leistungsmessung von Wirk-, Schein- und Blindleistung sowohl bei der Grundschwingung als auch bei Oberschwingungen – Fehlkompensation kann dadurch erkannt werden.

Condition Monitoring
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Endoskopie

Mal geht es um Pumpeneinläufe von Abwasserpumpen, mal um das Innenleben von Wärmetauschern oder die Innenseite von Membrangefäßen: In der Instandhaltung sind manchmal Röntgenaugen wünschenswert, um Defekte an schwer zugänglichen Orten betrachten zu können. An dieser Stelle können wir mit modernen Endoskopen helfen; sie erkennen immer sicher den Verschleiß und ermöglichen die Dokumentation per Video oder Foto.

Condition Monitoring

Fallbeispiele